POMPE IDRAULICHE A PISTONE |
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 Queste macchine sono state progettate e costruite per assolvere compiti particolarmente gravosi di pompaggio di torbide in pressione. Un caso tipico è l’alimentazione dei filtri pressa, dove generalmente si pompano sospensioni di torbide abrasive a pressioni di 12-16 bar per funzionamento continuo. Hanno caratteristiche di resistenza alla fatica e di durata nel tempo tipiche dei circuiti oleodinamici, sia per la pesantezza della costruzione, sia per la tipologia dei materiali impiegati, sia per l’accurata progettazione. |
 Caratteristiche costruttive - Le pompe sono costituite da: - Un cilindro oleodinamico a doppio effetto. - Un gruppo di distribuzione olio al cilindro con il relativo sistema di controllo. - Un cilindro in ghisa ad alta resistenza completo dei corpi valvola. - Un pistone in acciaio inox con riporto ceramico antiusura, al plasma. - Due valvole a sfera rispettivamente di aspirazione e mandata. - Un quadro elettrico di azionamento e controllo predisposto in particolare per l’utilizzazione con il filtro pressa. - Un dispositivo di regolazione della pressione da zero al valore massimo. - Una centralina oleodinamica per fornire olio in pressione e attuare il movimento di “va e vieni” tipico delle pompe a pistone. |
 Funzionamento L’olio in pressione agisce tramite un distributore sul cilindro a doppio effetto, generando un movimento di “va e vieni” sul pistone inox con riporto ceramico. II pistone, coadiuvato dalle valvole di aspirazione e di mandata, esercita un effetto aspirante e premente che determina il pompaggio delle torbide da filtrare fino alla pressione massima di circa 16 Bar. La caratteristica tipica di queste pompe è quella di adattarsi, nel caso specifico della filtrazione, alla situazione del filtro pressa in ogni momento, ovvero: quando un filtro è vuoto, la pompa lo alimenta alla massima portata. Con il procedere della filtrazione e il progressivo colmataggio del filtro, la pressione di filtrazione aumenta, la portata della pompa si riduce automaticamente fino a raggiungere il valore zero, che corrisponde con la pressione di taratura della pompa e con la fine della filtrazione. In questo modo la torbida viene alimentata costantemente al filtro, sempre alla massima pressione del momento, senza fermate intermedie. II risultato finale è un migliore asciugamento delle torte pressate. |
 Optionals Queste pompe possono essere costruite anche per pressioni superiori a 16 Bar ed in materiali diversi da quelli standard. |
